今日の競争の激しい生鮮食品市場では、果物自体の品質と同じくらいブランド化と視覚的魅力が重要です。このため、多くのパッケージング管理者は次のような疑問を抱きます。PE発泡ネット機カラーネットを生産しますか？答えは明確に「はい」です。ポリエチレン発泡ネットを押し出すために設計された標準の PE 発泡ネット機械--は、シンプルな添加剤システムを生産ラインに組み込むことで、鮮やかな赤、緑、青、またはカスタム色のスリーブを簡単に製造できます。-色を追加すると、店頭でのアピール力が高まるだけでなく、輸出業者が自社の製品を差別化し、小売業者の特定の要件を満たすことも可能になります。
PE 発泡ネット機械での着色プロセスは簡単で、複雑な改造は必要ありません。最も一般的な方法には、カラーマスターバッチ。これは、ポリエチレンと互換性のあるキャリア樹脂にカプセル化された顔料の濃縮混合物です。オペレーターは、PE 発泡ネット機械のホッパーに供給する前に、カラー マスターバッチ ペレットのごく一部 (通常 1% ～ 5%) を天然バージンLDPE 樹脂と混合するだけです。スクリューが材料を溶かして混合すると、色が溶融物全体に均一に分散し、均一な色のフォームネットが得られます。
ストライプや 2 色のネットなど、より複雑なデザインの場合は、より高度な共-押出PE発泡ネット機は必須です。これらの機械は、単一の特殊なダイヘッドに供給する 2 台の押出機を備えています。これにより、機械は内側に 1 つの色、外側に別の色を備えたネットを製造したり、ネットに沿って縦縞を作成したりすることができます。共押出ラインは高価ですが、高級フルーツの包装やギフト包装用途向けにハイエンドのカスタマイズが可能です。-
マスターバッチが高品質である限り、色の追加は一般にフォームの物理的特性に悪影響を及ぼさないことに注意することが重要です。ただし、オペレータは処理パラメータをわずかに調整する必要があります。濃い色はより多くの熱を吸収するため、顔料の焼けや劣化を防ぐために、PE 発泡ネット機械のバレルとダイの温度を 3 ～ 5 度下げる必要がある場合があります。