フルーツネットマシンの生産の突然の減少は、原材料、機器、操作などの要因によって引き起こされる可能性があります。以下は、特定の分析と解決策です。
原材料の観点から
原材料の詰まり
理由：不純物の大きな粒子は原材料に混合される可能性があるか、原材料が湿って凝集し、摂食プロセス中に給餌パイプラインまたはホッパーの詰まりを引き起こし、原材料の供給が不十分でメッシュマシンの出力に影響を与えます。たとえば、ポリエチレン粒子は水分のためにブロックされ、給餌ポートに閉じ込められます。
解決策：原材料フィルターを取り付けて、給餌前に原材料から不純物をスクリーニングして削除します。同時に、湿った原材料を乾燥または交換して、供給パイプラインとホッパーを定期的に清掃して、原材料の滑らかな輸送を確保します。
原材料の流動性が低い
理由：不規則な粒子形状、不合理な粒子サイズ分布、または原材料の添加物の不適切な割合はすべて、その流動性に影響を与える可能性があります。流動性が低い原材料は、バレルで均等に分散して可塑化することが困難であり、生産効率を低下させます。たとえば、より大きなポリエチレン粒子は、バレル内の原材料のゆっくりした流れを引き起こす可能性があります。
解決策：原材料の式を最適化し、添加物の割合を調整し、原材料が良好な流動性を持っていることを確認します。均一な粒子サイズと通常の形状の原材料粒子を選択し、必要に応じて、流動性を向上させるために、粉砕、粒子形などの原材料の前治療を実行します。
機器の側面
ネジ摩耗
理由：長期操作中、ネジと原材料の間の摩擦、および高温と高圧環境は、ネジの表面を徐々に摩耗させ、ネジの縁の高さを減らし、ネジの運搬能力の低下、材料の不均一な塑性化の減少につながり、したがって出力に影響を与えます。
解決策：ネジの摩耗を定期的にチェックし、摩耗が深刻な場合は新しいものに置き換えます。ネジを選択するときは、原材料と生産プロセスの要件の特性を考慮し、適切な材料と仕様のあるネジを選択し、ネジ速度と温度制御を最適化してネジ摩耗を減らす必要があります。
暖房システムの誤動作
理由：損傷した暖房コイルや誤動作温度コントローラーなどの暖房システムの問題は、材料の樽の設定温度に不安定または到達できない可能性があり、原材料の不完全な可塑化、不十分な材料の流動性、困難な押出、および出力の減少をもたらす可能性があります。たとえば、加熱コイルが部分的に損傷している場合、材料バレルの一部の領域の温度が低すぎると、原材料を完全に溶かすことはできません。
解決策：加熱コイルが適切に機能しているかどうかを確認し、加熱コイルの抵抗をマルチメーターで測定し、抵抗が異常である場合は交換します。サーモスタットを調整して、正確な温度制御を確保します。同時に、温度アラームデバイスを取り付けて、温度が設定範囲を超えたときに速やかにアラームを鳴らし、オペレーターがタイムリーに処理できるようにします。
カビの詰まりや摩耗
理由：生産プロセス中に、原材料の不純物、分解生成物、または炭化物質が金型に蓄積し、排出ポートをブロックし、メッシュスリーブの滑らかな押し出しを防ぐことができます。金型の長期使用後、内部フローチャネルが摩耗し、メッシュの形成が不十分になり、生産出力に影響を与えます。たとえば、カビの排出ポートは、排出速度に影響する炭化ポリエチレンによってブロックされます。
解決策：金型を定期的に掃除し、特殊な金型洗浄剤とツールを使用して、内部の不純物と規模を削除します。重度の摩耗した金型を修理または交換します。生産プロセス中に、カビに入る不純物を避けるために、原材料の品質を厳密に制御します。同時に、処理温度と圧力を合理的に調整して、原材料の分解と炭化を減らします。
運用
不適切なパラメーター設定
理由：オペレーターは、ネジ速度、温度、牽引速度などの原材料と機器の状態の特性に基づいて、生産パラメーターを合理的に調整しませんでした。たとえば、ネジ速度が速くなり、原材料の可塑化時間が不十分になります。トラクション速度と押出速度の間の不一致は、メッシュスリーブの過度のストレッチまたは積み重ねを引き起こし、生産の継続性に影響します。
解決策：オペレーターのトレーニングを強化して、機器の性能と原材料の特性に慣れ、正しいパラメーター設定方法をマスターします。生産前に、最適な生産パラメーターは、原材料と製品の要件に基づいた実験を通じて決定され、生産プロセス中の実際の状況に応じて微調整されます。
機器のメンテナンスはタイムリーではありません
理由：機器の長期動作により、ゆるいトランスミッションチェーン、ベルトの滑りなど、さまざまなコンポーネント間の調整の精度が低下し、機器の通常の動作に影響し、生産の減少につながります。一方、機器内のほこり、油の汚れ、およびその他の汚染物質の過度の蓄積も、その性能に影響を与える可能性があります。
解決策：詳細な機器メンテナンス計画を作成し、張力チェーンや摩耗ベルトの交換などのトランスミッションコンポーネントの検査と調整など、機器の包括的なメンテナンスを定期的に実行します。機器の内側のほこりと油の汚れをきれいにし、潤滑し、主要な主要なコンポーネントを錆びさせます。機器のメンテナンスファイルを確立して、潜在的な問題を迅速に特定するために、機器のメンテナンスステータスと障害処理記録を記録します。