フルーツネットマシンのクリーニング方法

まず、原材料を材料バレルから放出し、材料ポンプの下に排出ポートを開いて、ポンプ内の原材料を放出します。洗浄剤B 0％ジオチルエステルを約20％ジクロロメタン（機械逆流に合わせて）と、放出前に10分間、代替の低圧および高圧サイクルを加えます。純粋なDOPでサイクリングした後、リリースします。純粋なジオクチルエステルは再びリサイクルでき、最終的なジオクチルエステルは機械に残して、明日生産が始まると解放できます。
ドライアイスブラスト培地：ドライアイス粒子は高圧気流に加速し、表面に衝撃を受けます。ドライアイスクリーニングのユニークな特徴は、衝撃の瞬間にドライアイス粒子が蒸発することです。ドライアイスの勢いは衝撃の瞬間に消えます。ドライアイスペレットと洗浄表面の間で急速な熱交換が発生します。固体CO2のガスへの急速な昇華を引き起こします。ドライアイス粒子は、数千分の1秒以内に800倍近く膨張し、衝撃ポイントで「マイクロ爆発」を引き起こします。 CO2の揮発により、ドライアイスクリーニングプロセス中に二次廃棄物は生成されず、除去する必要がある汚れのみが残ります。
セルフクリーニングシステムを使用する場合、非循環の現象がある場合、最初のステップは、洗浄液パイプに閉塞があるかどうかを確認し、材料シリンダーに結晶があるか、循環溶液に結晶があるかを確認することです。ある場合は、タイムリーに交換する必要があります。